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雙法蘭差壓變送器（液位計(jì)）的應(yīng)用注意事項(xiàng)

        雙法蘭差壓變送器集材料應(yīng)用、機(jī)械加工、計(jì)算機(jī)智能于一體。以其耐腐蝕、耐污染等顯著特點(diǎn)，越來越廣泛地應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為保證雙法蘭差壓變送器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，本文介紹了其在液位、流量測(cè)量過程中的選型、安裝及與其他專業(yè)人員合作的注意事項(xiàng)。
         1 組成及工作原理
        雙法蘭變送器由智能差壓變送器、隔膜密封和與填充液的毛細(xì)管連接三部分組成。當(dāng)過程壓力發(fā)生變化時(shí)，隔膜密封的膜片發(fā)生位移，被測(cè)壓力通過充液和毛細(xì)管將壓力變化傳遞給智能變送器的檢測(cè)元件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)過程壓力的檢測(cè).由于智能變送器本體與過程介質(zhì)有效隔離，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高粘度、高溫、易結(jié)晶、易固化、腐蝕性、污垢較多的介質(zhì)的測(cè)量。
         2 在液位參數(shù)測(cè)量中的應(yīng)用
        根據(jù)壓力公式P=ρhg，容器某一點(diǎn)的壓力與介質(zhì)的密度和高度成正比，利用壓力變送器檢測(cè)某一點(diǎn)的壓力即可計(jì)算出某一點(diǎn)的壓力。某一點(diǎn)。液位或界面的高度。在生產(chǎn)過程中，一般采用液位控制作為過程控制參數(shù)，對(duì)檢測(cè)儀器的可靠性和穩(wěn)定性要求高，精度要求不高，介質(zhì)密度基本穩(wěn)定。因此，使用雙法蘭變送器或壓力變送器。檢測(cè)該點(diǎn)的壓力可以直接反映該點(diǎn)的液位高度。在煉油廠，法蘭變送器已基本用隔離液代替差壓變送器來測(cè)量液位。典型應(yīng)用是測(cè)量各種水平罐和塔的工藝參數(shù)。如分餾塔液位、回流罐液（界）位、原料罐液位、汽包液位等。選擇應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
         2.1 介質(zhì)溫度
        填充液的選擇應(yīng)根據(jù)工藝介質(zhì)的不同溫度而定。以羅斯蒙特1199系列為例，DC200硅油耐溫-45℃～205℃，DC704硅油耐溫0℃～315℃。不同的充填液密度不同，需要注意負(fù)遷移計(jì)算。同時(shí)，還要注意耐高溫的填充液，其粘度較高，環(huán)境溫度低于其正常使用范圍，可能會(huì)影響測(cè)量。
         2.2 腐蝕性
        根據(jù)過程介質(zhì)的腐蝕特性選擇不同的隔膜材料。在煉油廠中，一般采用316L材料來滿足應(yīng)用。對(duì)于含有硫化氫的氫氣介質(zhì)，隔膜需要鍍金。
         2.3 測(cè)量范圍
        測(cè)量范圍大于15m。為了減少充液傳輸滯后的影響，盡量選擇內(nèi)徑較大的羊毛管。
         2.4 結(jié)晶介質(zhì)
        可選擇插入式雙法蘭變送器。由于插入式變送器在生產(chǎn)過程中無法拆卸和維護(hù)，建議提前與設(shè)計(jì)單位溝通，在設(shè)備開口處安裝兩套遠(yuǎn)傳液位。數(shù)數(shù)。液化氣脫硫裝置和MTBE裝置結(jié)晶位置設(shè)計(jì)了雙組遠(yuǎn)傳液位計(jì)，使用良好。
         2.5 過程法蘭直徑
        雙法蘭隔膜密封的直徑是影響隔膜剛度的重要因素，直接影響其溫度性能。因此，建議盡可能選擇最大的法蘭尺寸。滿足要求。
         2.6 壓力
        為防止填充液蒸發(fā)成氣態(tài)，必須考慮填充液溫度與蒸氣壓之間的關(guān)系。填充液提供的溫度應(yīng)用范圍是指常壓條件下的范圍，真空條件下的溫度應(yīng)用范圍應(yīng)縮小。以DC704硅油為例，常壓下耐高溫315℃，真空條件下耐高溫200℃。因此，當(dāng)介質(zhì)工況為真空工況時(shí)，必須考慮冷卻措施，如減壓塔液位的測(cè)量和選擇。
         2.7 安裝
        除插入式雙法蘭外，建議液位計(jì)的引壓管路向上傾斜，可避免引壓管路中積垢，不影響測(cè)量精度。可提前與設(shè)計(jì)單位溝通，在設(shè)備制造過程中完成。但需要注意的是，引壓管道傾斜后，其他型號(hào)的液位計(jì)不方便選擇。
         3 在流量參數(shù)測(cè)量中的應(yīng)用
        主要用于差壓流量測(cè)量，一般與楔形流量計(jì)、平衡流量計(jì)等非標(biāo)流量計(jì)配合使用。變送器和流量計(jì)直接安裝，壓力管道，利用管道本身的溫度可以降低隔離液、防凍冷凝等維護(hù)成本，通過合理的選擇，可以達(dá)到良好的使用精度，這種方式越來越被廣泛使用。選擇應(yīng)用類型時(shí)可注意以下事項(xiàng)：
         1）在選型和應(yīng)用的注意事項(xiàng)中必須考慮介質(zhì)的溫度和介質(zhì)的腐蝕性。
         2) 結(jié)晶介質(zhì)可考慮插入式，但必須注意插入長(zhǎng)度只需穿過流量計(jì)內(nèi)壁，以免介質(zhì)流經(jīng)時(shí)改變流動(dòng)狀態(tài)流量計(jì)。在訂購(gòu)流量計(jì)和法蘭變送器時(shí)，需要統(tǒng)一考慮。
         3）流量測(cè)量要求精度高，毛管內(nèi)徑盡量大，長(zhǎng)度盡量短。
         4) 安裝。說明書中要求介質(zhì)為液體的流量計(jì)的壓力管應(yīng)在水平面向下45°以內(nèi)。根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，建議水平取壓或水平方向向上傾斜10°左右安裝。這種安裝方式的優(yōu)點(diǎn)是基本不影響測(cè)量精度，同時(shí)避免了管道內(nèi)污垢的堆積。在停機(jī)和吹掃過程中，污物和介質(zhì)自行流入管道，避免了介質(zhì)的積聚，減少了檢修過程留下的隱患。
         4 其他注意事項(xiàng)
        1) 建議使用較大直徑的膜片以盡量減少溫度影響，使用較短的毛細(xì)管以減少溫度影響和響應(yīng)時(shí)間；毛細(xì)管可用于改善時(shí)間響應(yīng)或內(nèi)徑較小的毛細(xì)管以改善溫度性能；選擇粘度小、熱膨脹系數(shù)小的灌裝液，同時(shí)能滿足極限工藝。
         2）在高靜壓的情況下，制造商必須提供并確認(rèn)隔膜密封、毛細(xì)管和連接器的耐壓范圍。
         5 結(jié)論
        雙法蘭變送器最初推出時(shí)，由于成本高昂，使用受到限制。但隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和國(guó)內(nèi)設(shè)備水平的提高，成本逐漸降低。對(duì)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行需求的增加，使其應(yīng)用廣泛普及。